Сигнализатор прохождения разделителей акустический СПРА-4-1Д /ТО и инструкция по эксплуатации ЖТАБ5.170.005ТО/

Адрес: Россия, 634034, г. Томск,   ул. Вершинина, д. 52   Т/ф.:  (382-2) 58-68-78   Т/ф.:  (382-2) 54-04-73   Т/ф.:  (382-2) 56-05-22   Тел.:   8-903-913-41-22   E-mail: info@ivalur.ru     Справочная служба:           171994018

ОГЛАВЛЕНИЕ       ВВЕДЕНИЕ       1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ       1.1. Назначение       1.2. Технические данные       1.3. Состав изделия       1.4. Устройство и работа прибора       1.5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРИБОРА       1.5.1. Блок акустического датчика       1.5.2. Блок анализатора       1.5.3. Блок внешних подключений       1.5.4. Переносное устройство сигнализации       1.5.5. Центральный блок       1.6. Обеспечение взрывозащищенности       1.7. Маркировка и пломбирование       2. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ       2.1. Общие указания по эксплуатации       2.2. Указание мер безопасности       2.3. Подготовка к работе       2.4. Порядок установки       2.5. Указания по обеспечению взрывозащищенности при монтаже и эксплуатации       2.6. Характерные признаки возможных неисправностей и методы их устранения       2.7. Указания по калибровке       2.8. Правила хранения и транспортирования       3. ПРИЛОЖЕНИЕ: (Альбом схем)       3.1. ЖТАБ5.170.005МЧ   СПРА-4. Монтажный чертеж       3.2. ЖТАБ5.170.005Э4   Схема электрическая соединений       3.3. ЖТАБ5.170.005Э6   Схема электрическая общая       3.4. ЖТАБ5.170.005Э5   Схема подключения к телемеханике       3.5. ЕИВЖ.565230.003Э3   Кабель сетевого питания. Схема электрическая принципиальная Внимание!        1. В центральный блок данного прибора входит таймер, который автоматически через одну минуту после регистрации прохождения внутритрубного объекта производит сброс информационного состояния ПРОХОД СКРЕБКА - переводит прибор в исходное состояние ожидания прохода скребка.        Это производится путем кратковременного снятия таймером напряжения питания, поступающего с центрального блока на анализатор.        Таймер включен.        Чтобы отключить таймер и производить сброс с телемеханики или вручную кнопками СБРОС, расположенными на панели центрального блока, необходимо снять заднюю крышку центрального блока и на плате коммутации установить перемычку SA1.        2. На крышке блока анализатора смонтирован светодиодный индикатор. Это позволяет осуществлять местный контроль работоспособности прибора и его акустического контакта со стенкой трубопровода, используя имитатор сигнала скребка (или волосяную щетку, или тряпку, или кусок пенопласта). ВВЕДЕНИЕ        Техническое описание и инструкция по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию предназначены для изучения сигнализатора прохождения разделителей акустического СПРА-4 и содержит указания по назначению и области применения, описания устройства, принципа действия, технические характеристики, блочные и структурные схемы, а также сведения, необходимые для правильной установки, эксплуатации, транспортирования и хранения прибора. 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ        1.1. НАЗНАЧЕНИЕ        1.1.1. Сигнализатор прохождения разделителей акустический СПРА-4, далее по тексту - «сигнализатор скребка», предназначен для автоматического контроля прохождения всех видов очистный устройств, а также средств внутритрубной диагностики, движущихся с потоком перекачиваемой жидкости по подземному трубопроводу при различных условиях технологического процесса, и передачи необходимой информации в автоматизированную систему управления нефте- или продуктопроводом. Сигнализатор скребка устанавливается на трубопровод без нарушения его целостности (без врезки в трубу). Сигнализатор скребка имеет блочное исполнение и в основном варианте поставки состоит из блоков акустического датчика (БАД), анализатора (БА) и центрального (ЦБ). Дополнительно могут поставляться блок внешнего подключения (БВП) и переносное устройство сигнализации (ПУС), предназначенные для контроля прохождения скребка непосредственно в месте установки БАД.        1.1.2. Блоки акустического датчика, анализатора и внешнего подключения имеют уровень взрывозащиты повышенной надежности против взрыва и могут применяться в соответствии с Гл. 7.3 ПУЭ в классах взрывоопасных зон, в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории IIA, групп Т1, Т2, Т3 по классификации ГОСТ 12.1.011. Центральный блок и переносной устройство сигнализации имеют исполнение общего назначения с искробезопасными выходными цепями и могут устанавливаться только вне взрывоопасных зон.        1.1.3. Сигнализатор скребка обеспечивает в момент прохождения очистным устройством места установки акустического датчика:        - подачу сигнала в линию связи с аппаратурой линейной телемеханики и сохранение его до подачи сигнала "сброс" (или автоматический сброс через 1 мин.);        - световую сигнализацию (загорание светодиода) с центрального блока;        - Световую и звуковую сигнализацию с блока внешнего подключения и с переносного устройства сигнализации (при его подключении к блоку внешнего подключения);        - световую сигнализацию с блока анализатора.        1.1.4. Рабочие условия эксплуатации:        Блок акустического датчика:        1) температура окружающей среды от 223 до 323 К (от -50 до +50 °С);        2) относительная влажность воздуха до 90% при +35 °С        3) атмосферное давление 60...106 кПа;        4) питание + 6,5 В / 14 мА        Блок анализатора:        1) температура окружающей среды от 223 до 323 К (от -50 до +50 °С);        2) относительная влажность воздуха до 90% при +35 °С        3) атмосферное давление 60...106 кПа;        4) питание - 13,5 В / 55 мА        Блок внешнего подключения:        1) температура окружающей среды от 223 до 358 К (от -50 до +85 °С);        2) относительная влажность воздуха до 100% при +40 °С        3) атмосферное давление 60...106 кПа;        4) питание - 13,5 В / 55 мА        Переносное устройство сигнализации:        1) температура окружающей среды от 263 до 323 К (от -10 до +50 °С);        2) относительная влажность воздуха до 95% при +35 °С        3) атмосферное давление 60...106 кПа;        4) питание - 9 В / 12 мА        Центральный блок:        1) температура окружающей среды от 253 до 313 К (от -20 до +40 °С);        2) относительная влажность воздуха до 95% при +30 °С        3) атмосферное давление 60...106 кПа;        4) питание от сети (220 ±22) В частотой (50 ±0,5) Гц / 32 мА        1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 1.2.1.    Точность определения момента прохождения ОУ места установки датчика ±2 с 1.2.2.    Питание от сети переменного тока напряжением (220 ±22) В и частотой (50 ±0,5) Гц   1.2.3.    Имеется возможность автономного питания через блок внешнего подключения    от источника постоянного тока напряжением (12,6 ±1,3) В или двух батарей 3336Л   1.2.4.    Частота канала регистрации (165 ±3) кГц 1.2.5.    Уровень собственных шумов, приведенный к входу в полосе пропускания    прибора, не более 1,5 мкВ 1.2.6.    Соотношение сигнал / шум при срабатывании сигнализатора скребка - не менее 20 дБ 1.2.7.    Общая электрическая мощьность, потребляемая прибором, не более 7 ВА 1.2.8.    Режим работы непрерывный 1.2.9.    Габаритные размеры блоков, мм:        Блок акустического датчика 85×150×190;      Блок анализатора 146×148×336;      Блок внешних подключений 90×148×205;      Переносное устройство сигнализации 75×120×185;      Центральный блок 115×215×280. 1.2.10.    Масса блоков, кг:        Блок акустического датчика 2,0;      Блок анализатора 2,5;      Блок внешних подключений 1,0;      Переносное устройство сигнализации 1,0;      Центральный блок 2,5;      Общая масса прибора в зависимости от комплектности 1Д, 2Д, 3Д, соответственно: 8; 12,5; 17. 1.2.11.    Длины соединительных кабелей, м:        Блок БАД - блок БА 3;      Блок БА - блок БВП 5;      Блок БВП - блок ПУС 30;      Блок БА - блок ЦБ или блок БВП - блок ЦБ до 1000. 1.2.12.    Степень защиты> от проникновения твердых тел и воды по ГОСТ 14254-96:        блок БАД: IP68;      блок БА: IP68;      блок БВП: IP65;      блок ЦБ: IP31.      блок ПУС: IP54. 1.2.13.    Маркировка взрывозащиты по ГОСТ 22782.5-78:        блок БАД: "2ExicIIAT3 В комплекте СПРА-4";      блок БА: "2ExicIIAT3 В комплекте СПРА-4";      блок БВП: "2ExicIIAT3 В комплекте СПРА-4";      блок ЦБ: "ExicIIA В комплекте СПРА-4";      блок ПУС: "ExicIIA В комплекте СПРА-4";        1.3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ Таблица 1 Наименование Обозначение Количество, комплектность СПРА-4 СПРА-4-1Д СПРА-4-2Д СПРА-4-3Д    Блок акустического датчика ЖТАБ5.172.014 1 1 2 3    Блок анализатора ЖТАБ5.180.004 1 1 2 3    Центральный блок ЖТАБ5.087.007 1 1 1 1    Блок внешних подключений ЖТАБ5.043.001 --- 1 2 3    Переносное устройство сигнализации ЖТАБ5.170.006 --- не менее одного на 5 комплектов    Кабель подключения переносного устройства ЕИВЖ.565230.002 --- не менее одного на 5 комплектов    Кабель подключения внешнего источника питания ЕИВЖ.565230.004 --- не менее одного на 5 комплектов    ЗИП ЖТАБ5.170.005ЗИ 1 1 1 1    Кабель сетевого питания ЕИВЖ.565230.003 1 1 1 1 Эксплуатационная документация    Техническое описание и инструкция по эксплуатации    с комплектом электрических схем ЖТАБ5.170.005ТО 1 не менее одного на 5 комплектов    Паспорт ЖТАБ5.170.005ПС 1 1 1 1        1.4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИБОРА        1.4.1. Принцип работы прибора основан на регистрации акустического излучения (акустической эмиссии шума), сопровождающего перемещение очистного устройства по нефте- продуктопроводу, в частном диапазоне выше 100 кГц.       В этом частном диапазоне на работу устройства не влияют шумы перемещаемой по трубопроводу жидкости, шумы движущихся рядом транспортных средств и работающих вблизи механизмов (электродвигателей, насосов и пр.).        Акустическое излучение, возникающее при проходе скребка, является результатом следующих процессов:        1) трения манжет о стенку трубопровода;        2) кавитации, т.е. образования и схлопывания газовых пузырьков, обусловленных сильным локальным понижением давления в жидкости вследствие больших скоростей истечения при перетоках жидкости между стенкой трубы и манжетами ОУ. Кавитация сопровождается мощным звуковым излучением в диапазоне частот от единиц герц до сотен килогерц. Это дает возможность с высокой достоверностью через стенку трубы и плёночную изоляцию регистрировать момент прохождения очистным устройством места установки акустического датчика, исключая при этом ложные срабатывания прибора. Блок-схема прибора в основном варианте поставки (комплектность 1Д) приведена на рисунке 3в. Структурная электрическая схема прибора приведена на рисунке 2.        1.4.2. Работа прибора.        Акустическое излучение с помощью преобразователя 1 (рисунок 2) преобразуется в электрический сигнал, который усиливается предварительным полосовым усилителем 2 и поступает для дальнейшей обработки в блок анализатора. Преобразователь 1 и усилитель 2 входят в состав блока акустического датчика.        Сигнал, поступающий на аттенюатор 3 блока анализатора, может быть подвергнут различной (в зависимости от режима работы прибора) степени ослабления. К выходу аттенюатора подключен основной полосовой усилитель 4, который обеспечивает усиление сигнала до уровня, необходимого для надежного срабатывания компаратора 5. С выхода компаратора на счётный вход группового счётчика 7 поступают импульсы, появление которых обусловлено превышением амплитуды сигнала с выхода усилителя 4 над уровнем срабатывания компаратора 5. При достаточной интенсивности следования импульсов, групповой счётчик 7 успевает досчитать до необходимого значения, при этом на его выходе устанавливается уровень лог. "1". Генератор временных меток 6 вырабатывает короткие импульсы, необходимые для работы коммутатора 8, такие же импульсы, но с некоторой задержкой по времени, поступают в качестве сигнала сброса на групповой счётчик 7, обе импульсные последовательности имеют период около 0,1 с. Если в момент поступления импульса с генератора 6 на управляющий вход коммутатора 8 с группового счётчика 7 поступает лог. "1", коммутатор выдает импульс на счётный вход счётчика подтверждений 9; если даже с выхода счётчика 7 поступает лог. "0", импульс с коммутатора 8 подается на вход сброса счётчика 9.        Выход счётчика подтверждений 9 переходит в состояние устойчивой лог. "1" в том случае, если на его счётный вход поступит заданное число импульсов непрерывной последовательности, подтверждающих, что во временном интервале между каждым из этих импульсов и предыдущим сигнал на входе прибора имел достаточную интенсивность. При этом сигналом с выхода счётчика 9 включается тональный генератор 11, нагрузкой которого являются звуковой (телефонный капсюль) и световой индикаторы переносного устройства сигнализации. Выходной сигнал счётчика 9 с помощью ключевых формователей 10 вызывает срабатываниереле "Сухого контакта" 12 в центральном блоке и подачу светового сигнала световым индикатором (светодиодом) 15 блока внешних подключений. Контакты реле 12, (или 13, 14 - по другим каналам контроля) замыкаются и коммутируют соответствующие цепи аппаратуры линейной телемеханики.        1.4.3. Блок-схемы приборов в вариантах поставки с двумя или тремя датчиками и блоками внешнего подключения и переносного устройства сигнализации приведены на рисунках 3а и 3б. Схемы с двумя и тремя подключенными каналами измерений вызывают соответствующее увеличение электропотребления с центрального блока.        Допускается использование схемы подключения блоков - без блока БВП, что отражено на рисунке 3в.        1.5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРИБОРА        При описании устройства и работы составных частей прибора делаются ссылки на следующие документы:        1) рисунок 2 настоящего технического описания,        2) схемы электрические принципиальные:            ЖТАБ5.087.007Э3 - центрального блока;            ЖТАБ5.170.006Э3 - переносного устройства сигнализации;            ЖТАБ5.139.003Э3 - блока внешних подключений.        1.5.1. Блок акустического датчика        Блок акустического датчика (рисунок 2) структурно содержит приёмный преобразователь 1 и предварительный полосовой усилитель 2.        1.5.1.1. Приёмный преобразователь BQ1 служит для преобразования акустического сигнала в электрический, основой его является пьезокерамический элемент марки ЦТС-19.        1.5.1.2. Предварительный полосовой усилитель предназначен для согласовывания выхода преобразователя, предварительной частотной селекции и усиления сигнала.        1.5.1.3. Конструктивно блок акустического датчика выполнен в виде герметичного корпуса, на котором закреплена рамка с магнитами, служащими для установки блока на трубопроводе. От корпуса, блока через герметизирующее уплотнение отходит кабель, соединяющий блоки акустического датчика и анализатора. Для улучшения акустического контакта между приёмным преобразователем и трубопроводом применяется консистентная контактная смазка.        1.5.2. Блок анализатора        Блок анализатора (рисунок 2) содержит элементы 3...11 в соответствии со структурной схемой.        1.5.2.1. Аттенюатор предназанчен для ослабления уровня сигнала, полступающего с блока акустического датчика, до уровня, определяемого рабочим режимом или режимом настройки.        1.5.2.2. Основной полосовой усилитель осуществляет усиление сигнала до уровня , достаточного для срабатывания компаратора, производя при этом необходимую частотную селекцию.        1.5.2.3. Компаратор предназначен для сравнения амплитуды сигнала, снимаемого с выхода полосового усилителя, с заданным пороговым значением и формирования, в случае превышения сигналом этого значения, положительных импульсов КМОП-уровня.        1.5.2.4. Генератор временных меток вырабатывает непрерывную последовательность импульсов положительной полярности с периодом следования около 0,1 с и длительностью около 50 мкс. Импульсы используются для управления работой группового счётчика 7 и коммутатора 8.        1.5.2.5. Групповой счётчик осуществляет оценку средней частоты следования импульсов с выхода компаратора в интервале между временными метками.        1.5.2.6. Коммутатор в зависимости от состояния выхода группового счётчика по импульсу, приходящему от генератора временных меток, вырабатывает счётный или сбросовый импульсы, которые управляют работой счётчика подтверждений. Здесь же формируется импульс, устанавливающий счётчик подтверждений в исходное состояние.        1.5.2.7. Счётчик подтверждений производит наборсчётных импульсов из непрерывной последовательности, поступающей от коммутатора.        1.5.2.8. Ключевые формирователи обеспечивают коммутацию цепей "БВП" и "ЗАМКНУТЫЙ КОНТАКТ" относительно цепи "ОБЩИЙ" и управляются сигналом с выходного счётчика подтверждений.        1.5.2.9. Тональный генератор вырабатывает сигнал, используемый в персональном устройстве сигнализации для питания звукового и светового индикаторов.        Частота колебаний генератора 1...1,5 кГц.        1.5.2.10. Питание элементов электронной схемы блока анализатора производится стабилизированным напряжением +9 В, которое снимается с выхода интегрального стабилизатора типа КР142ЕН8А. На вход стабилизатора с выпрямителя центрального блока (или от аккумулятора через переносное устройство сигнализации) подается нестабилизированное напряжение 12...15 В. Имеется возможность питания аппаратуры от батарейного источника, находящегося внутри переносного устройства сигнализации.        1.5.2.11. Конструкция блока выполнена, исходя из требований его герметичности, защиты от внешних электромагнитных помех и механических повреждений. Герметичный цилиндрический корпус блока имеет два кабельных уплотнения, расположенных на крышке блока. Через эти уплотнения блок связан кабелями с блоком акустического датчика и блоком внешних подключений. Внутри корпуса на крышке закреплена плата со смонтированными на ней элементами электронной схемы, также на крышку корпуса выведена световая сигнализация. В процессе эксплуатации блок не требует каких-либо регулировок и настройки.        1.5.3. Блок внешних подключений        Блок внешних подключений предназначен для подключения переносного устройства сигнализации и для подсоединения кабелей, связывающих ЦБ и БА.        Корпус блока выполнен в виде металлической коробки с уплотняющей прокладкой на крышке. Сбоку корпуса блока находится разъём XP1 для подключения соединительного кабеля переносного устройства сигнализации, закрытого в обычном состоянии заглушкой ЖТАБ6.170.112.        Под крышкой расположены:        1) кнопки SB1 "КОНТРОЛЬ" и SB2 "СБРОС";        2) световые индикаторы HL1 "ПРОХОД СКРЕБКА" и HL2 "ПИТАНИЕ";        3) клеммник XT1 для подключения кабелей.        1.5.4. Переносное устройство сигнализации        Переносное устройство сигнализации предназначено для оповещения персонала, обслуживающего нефтепровод, световой и звуковой сигнализацией о моменте прохождения ОУ при удалении от блока внешнего подключения до 30 м. Через переносное устройство сигнализации в случае отсутствия питания от центрального блока заводится автономное питание от встроенной батареи GB1 напряжением 9 В или от автомобильного аккумулятора с напряжением 12,6 В. Резистор (R1Fic, R2Fic) является элементом искрозащиты цепи питания +9 В; Резистор (R3Fic, R4Fic) является элементом искрозащиты цепи питания от аккумулятора.        Для предотвращения одновременного подключения питания БА и БАД от аккумулятора/батареи и центрального блока в цепях питания установлены тумблеры SA1 "АКК - БАТ" и SA2 "ПУС - ЦБ" и заглушка ЖТАБ6.170.112 (XS1) в БВП.        1.5.5. Центральный блок        Центральный блок вырабатывает питающее напряжение для цепей питания трех подключаемых к нему блоков анализатора и обеспечивает искрозащиту этих цепей согласно ГОСТ 22782.5-78 "Искробезопасная элекрическая цепь". Реле "сухого контакта" K1, K2, K3 обеспечивают гальваническую развязку электрических цепей прибора СПРА-4 и блока линейной телемеханики.        Кнопками SB4, SB5, SB6 с центрального блока включается режим контроля 1, 2 и 3 каналов аппаратуры СПРА-4, а кнопками S1, S2, S3 подаётся по этим каналам сигнал сброса. Светодиодные индикаторы HL2, HL3, HL4 позволяют производить контроль срабатывания аппаратуры каждого из каналов прибора.        Резисторы (R1Fic, R2Fic), (R3Fic, R4Fic), (R5Fic, R6Fic) являются элементами искрозащитты цепей питания и защищены, в свою очередь, от перегрузок плавкими предохранителями FU2, FU3, FU4. Резисторы (R7Fic, ..., R12Fic) также являются элементами искрозащиты по цепям питания реле.        1.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ        Взрывозащищенность аппаратуры СПРА-4 и отдельных его блоков обеспечена выполнением требованием ГОСТ 22.782.5-78, относящихся к контсрукции оболочек блоков, материалами, кабельным вводам и соединителям, печатным платам, элементам электрических схем, монтажу и т. д.; применением соединительных кабелей типа КГВВ и КВВГ, разрешенных для прокладки в зонах В-1г.        1.6.1. Блок БАД имеет взрывозащиту уровня "Повышенная надежность против взрыва с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь". Это обеспечивается ограничением тока в цепи питания блока в нормальном режиме, выполнением требований к путям утечки и зазорам между элементами схемы и цепями, поддерживанием режимов элементов схемы на уровне не более 2/3 от предельных параметров и применением двухслойного изолирующего покрытия плат изолирующим лаком. Кроме того, обеспечена повышенная степень механической прочности оболчки блока и его герметизация степени IP68.        1.6.2. Блок БА имеет взрывозащищённость такого же уровня, что и блок БАД, что обеспечено за счёт ограничения тока в цепи питания на уровне не более 0,65 А посредством токоограничительных резисторов R1Fic, ..., R12Fic центрального блока, подбором режимов работы элементов схемы в соответствии с п.п. 1.5.7, ..., 1.5.14 ГОСТ 22.782.5-78, изолирующим покрытием плат. Кроме того, блок БА имеет повышенную степень механической прочности и герметизацию степени IP68.        1.6.3 Блок БВП имеет тот же уровень взрывозащиты, что и блоки БАД и БА, обеспеченный ограничением тока питания выходной цепи блока ПУС посредством резисторов R1Fic, ..., R4Fic электрической схемы ПУС и выходной цепи блока ЦБ посредством резисторов R1Fic, ..., R12Fic схемы ЦБ. Токоограничительные резисторы расположены на отдельной плате и залиты затвердевающим изолирующим компаундом, места паек и соединений защищены изоляционным лаком. Кроме того, блок БВП имеет нормальную степень механической прочности и герметизацию оболочки степени IP65.        1.6.4 Блок ПУС соответствует требованиям ГОСТ 12.2.020-76 и ГОСТ 22.782.5-78 к оборудованию, устаннавливаемому вне взрывоопасной зоны и гальванически связанному с искробезопасной электрической цепью. Корпус ПУС имеет нормальную степень механической прочности и защиту оболочки IP54.        1.6.5 Блок ЦБ выполнен в соответствии с требованиями к электрооборудованию, устанавливаемому вне взрывоопасной зоны, но имеющему гальваническую связь с искробезопасными цепями. В соответствии с этим выходные цепи питания, предназначенные для подачи напряжения на периферийные блоки БВП, БА, БАД, имеют ограничения по току, а в выходной цепи "Замкнутый контакт" индуктивность обмоток реле ЦБ не более 70 мГн. Сетевой трансформатор T1 выполнен с соблюдением требований пунктов 1.8, 2.6 ГОСТ 22.782.5-78 и при изготовлении испытывается на электрическую прочность изоляции и на устойчивость к коротким замыканиям (нагревостойкость) и допускается к монтажу только при наличии паспорта соответствия. Блок ЦБ имеет нормальную степень механической прочности и защиту оболочки степени IP31.        1.6.6 Электрические цепи БАД, БА, БВП, не указанные в п.п. 1.6.1, ..., 1.6.5 и цепи, соединяющие эти блоки с ПУС и ЦБ, являются искробезопасными и не требуют применения специальных средств искрозащиты, поскольку предельные параметры электропитания в них не превышают 9,7 В и 10 мА.        При расчетах параметров искрозащиты учитывались следующие параметры соединительных кабелей:        • погонное сопротивление одной жилы кабеля - не менее 9•10-3 Ом/м        • погонная индуктивность кабеля - не более 0,7 мкГн/м.        1.7. МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ        1.7.1. Товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение прибора СПРА-4 и блоков, порядковый номер, присвоенный при изготовлении, и год выпуска нанесены на табличках, выполненных по ГОСТ 12969-67 и установленных на передних панелях (плоскостях) блоков приборов.        1.7.2. Специальные знаки, относящиеся к маркировке взрывозащиты, обозначению искробезопасных цепей, исполнению оболочки, допустимым ёмкости и индуктивности, обозначению ТУ и другие, нанесены на отдельных табличках по ГОСТ 18620-73, прикреплённых к передним поверхностям блоков и около кабельных вводов.        1.7.3. На товарном ящике прибора нанесены несмываемой черной краской надписи и знаки по ГОСТ 14192-77: "Осторожно, хрупкое", "Верх", "Не кантовать", "Боится сырости".        1.7.4. С целью предотвращения доступа внутрь взрывозащищенных блоков прибора и для сохранения гарантии изготовителя в пределах гарантийного срока предусмотрено пломбирование крышек блоков акустического датчика, анализатора и внешних подключений пломбами, установленными на один из винтов крепления крышек датчика и анализатора и на запорах блока внешних подключений. 2. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ        2.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ        2.1.1. После длительного хранения производите расконсервацию прибора согласно раздела "Правила хранения и транспортирования" настоящего ТО.        2.1.2. Перед началом эксплуатации прибора проверьте сохранность пломб; комплектность согласно разделу 2 "Комплект поставки" ЖТАБ5.170.005ПС; отсутствие видимых механических повреждений; чёткость фиксации положений органов управления и коммутации, наличие предохранителей; чистоту гнёзд, разъёмов и клемм; состояние соединительных проводов и кабелей, состояние лакокрасочных покрытий и чёткость маркировок, отсутствие механических повреждений или ослабления креплений элементов схемы (определить на слух при наклонах изделий).        2.1.3. До включения прибора изучите разделы 1.5, 2.2, 2.3 настоящего ТО.        2.1.4. Сделайте отметку в паспорте ЖТАБ5.170.005ПС о начале эксплуатации.        2.2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ        2.2.1. При работе с прибором необходимо соблюдать действующие правила по технике безопасности при работе с электрооборудованием: ПУЭ, ПЭЭП, "Правила безопасности работ на магистральных нефтепроводах".        2.2.2. По способу защиты от паражения электрическим током прибор отностися к классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75.        2.2.3. Перед включением центральног блока прибора в сеть необходимо надежно заземлить его корпус через зажим (клемму) защитного заземления.        2.2.4. Включение блоков прибора для регулировки и ремонта, связанное с нарушением целостности пломб на взрывозащищенных блоках, разрешается только обученному персоналу предприятия-изготовителя, либо обученному персоналу специализированной организации, имеющей лицензию на ремонт взрывозащищенного оборудования. При монтаже аппаратуры запрещается несанкционированное внесение изменений в схемы монтажа и подключения блоков, указанные в инструкции по монтажу.        2.3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ        2.3.1. Перед началом работы с прибором изучите настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации, ознакомьтесь с расположением и назначением органов управления и контроля на лицевой панели центрального блока, блока внешних подключений и переносного устройства сигнализации.        2.3.2. Разместите центральный блок в отведенном месте в пункте контроля и управления (ПКУ) линейной телемеханики.        2.3.3. Проверьте надёжность заземления.        2.3.4. Подсоедините сетевой кабель ЕИВЖ.565230.003 к питающей сети. Тумблер "ВКЛ" центрального блока должен находиться в выключенном состоянии.        2.4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ        2.4.1. Для получения достоверной информации о прохождении ОУ сосредоточенных объектов трубопровода (задвижек, тройников и т.п.) блок акустичского датчика (БАД) рекомендуется устанавливать на удалении не менее 5 м по ходу движения указанных объектов.        2.4.2. На трубопроводе освободите от грунта место установки датчика, подготовьте (очистите от грязи) площадку размером 250×240 мм с одним слоем плёночной изоляции.        2.4.3. В случае установки БАД на трубу с битумной изоляцией снимите изоляцию, зачистите трубу до металлического блеска инструментом, не вызывающем возникновения искр при зачистке. Нанести на стенку трубы слой битумно-полимерной грунтовки ГТ-360 ИН ТУ102.340-83. Поверх грунтовки произведите покрытие одним слоем липкой поливинилхлоридной лентой типа ПВХ-БК ТУ102-166-92. Ленту прикатайте к стенке трубы резиновым валиком до удаления воздушных пузырей и лишней грунтовки.        2.4.4. Протрите поверхность акустического преобразователя БАД чистой ветошью, смоченной чистым бензином марки Б-70 ГОСТ 1012-72 или А-72 ГОСТ 2084-77. Нанесите на преобразователь слой контактной смазки ШРБ-4 ТУ 38 УССР201-143-72 или ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 в количестве 3...5 г. (схема установки БАД на трубопроводе приведена на рисунке 4).        2.4.5.Осторожно, без удара установите БАД на подготовленный участок трубопровода, магнитные держатели направьте при этом параллельно оси трубы. Ослабьте болты крепления магнитных держателей и отрегулируйте положение БАД таким образом, что бы магниты и контактная поверхность приёмного преобразователя всей плоскостью касались стенки трубы. Затяните болты. Удалите резиновые прокладки из зазора между корпусом датчика и рамкой магнитных держателей. Заверните регулировочные винты М6 (2шт.) так, что бы приёмный преобразователь датчика без перекосов прижался своей плоскостью к стенке трубы с усилием 1÷2 кгс.        При наличии имитатора сигнала скребка (поставляется по заказу) проверьте качество акустического контакта в соответствии с инструкцией на имитатор.        2.4.6. При установке БАД на открытую трубу датчик и саму трубу на рассотянии по 2 м в обе стороны от датчика звукоизолируйте матами минераловатными прошивными марки М1Б-100 ГОСТ 21880-86 толщиной 60 мм. Покровный слой поверх звукоизоляции - листовой алюминий марки АД-1Н ГОСТ 21631-76Е толщиной 0,6 мм.        2.4.7. При установке БАД внутри контейнера (ковера), сооружённом над трубопроводом, блок анализатора (и блок внешних подключений) разместите на стенке контейнера выше уровня затопления грунтовыми водами.        Контейнер желательно выполнить с тепло- и шумоизолирующей изоляцией из синтетического войлока, мин. ваты и т.п. Кроме того, инструкция контейнера должна предотвращать возможность несанкционированного доступа к смонтированным блокам и нарушения схем монтажа и обеспечения взрывозащищенности.        2.4.8. При подключении БА непосредственно к центральному блоку (комплектация СПРА-4 без блока внешних подключений) линейный кабель типа КВВГ-4 (диаметром 9,0...10,0 мм) с сечением жилы 0,5...1,5 мм² подключается к монтажной колодке БА, как показано на рисунке 5.        2.4.9. Для сборки и герметизации кабельного ввода (рисунок 6) последовательно наденьте на кабель гайку 4, шайбу 3 и уплотнительное резиновое кольцо 2, введите кабель во втулку фланца 1 так, что бы конец кабеля с неповрежденной внешней оболочкой выступал на 10 мм с внутренней стороны фланца, и вверните гайку 4 во втулку (момент затяжки 2...3 кг•м).        2.4.10. После подсоединения кабеля к БА аккурутно уложите уплотнительное резиновое кольцо в паз фланца и приверните фланец к стакану по периметру винтами М6 (6винтов). Винты затягивать равномерно с моментом окончательной затяжки 1...1,5 кг•м, не допуская перекосов фланца. После затяжки не допускается наличие щели между фланцем и стаканом.        2.4.11. Подключите кабели соединения с БА и ЦБ к БВП в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ5.170.005Э6 и рисунком 7. Сборка кабельных вводов производится аналогично п. 2.4.10 (рисунок 6).        2.4.12. БВП закрепите на отрезке трубы диаметром 50...80 мм, забитом в грунт рядом с блоком анализатора, либо разместите на стенке контейнера. Установите защитный кожух для предотвращения несанкционированного доступа к блоку.        2.4.13. Подключите линейные кабели (диам. 9,0...10,0 мм, сечение жил 0,5...1,5 мм²) от БА или БВП (при комплектации с БВП) к центральному блоку в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ5.170.005Э6 и рисунком 8. Кабель уложите в траншею на глубину не менее 0,8 м. Повреждения оболочки не допускаются. 1 - корпус блока; 2 - уплотнительное кольцо; 3 - шайба; 4 - гайка; 5 - кабель        Сборка кабельных вводов производится аналогично п. 2.4.9.        2.4.14. Руководствуясь настоящим ТО, схемами ЖТАБ5.170.005Э5 и ЖТАБ5.170.005Э6 и комплектом документации для аппаратуры линейной телемеханики, производите распайку вилки РП10-22ЛП, прилагаемой к ЦБ, и подключите ЦБ к блоку телемеханики. По окончании монтажа аппаратуры СПРА-4 установите на блоке телемеханики табличку или указатель "В комплекте СПРА-4".        2.4.15. Подайте питающее напряжение на центральный блок. Включите тумблер "ВКЛ" питания на ЦБ и проверьте наличие питающих напряжений по свечению индикатора "КОНТРОЛЬ Uпит.".        2.4.16. Нажмите кнопку "КОНТРОЛЬ - ДАТЧИК 1" и удерживайте её в течение 3 - 4 с. Должен зажечься индикатор первого канала, что свидетельствует о работоспособности аппаратуры первого канала. Нажатием кнопки "СБРОС - ДАТЧИК 1" установите аппаратуру первого канала в исходное (рабочее состояние) ожидания прохода скребка. Таким же способом проверьте аппаратуру второго и третьего каналов. При положительных результатах проверки прибор готов к работе.        2.4.17. Для установки функции автоматического сброса сигналов о прохождении скребка (1 мин.) снимите заднюю крышку ЦБ и на плате узла коммутации ЦБ снимите перемычку SA1 между выводами 3 и 5 реле К1.        2.4.18. Для варианта монтажа аппаратуры без центрального блока или при временном отсутствии сетевого питания предусмотрена возможность работы с переносным устройством сигнализации. В этом случае снимите заглушку XS1 на БВП и переключите тумблер SA2 "ПИТАНИЕ - ПУС" в блоке ПУС в положение "ПУС".        Для работы с переносным устройством установите в его батарейный отсек согласно внутренней маркировке две батареи 3336Л или подключите к разъёму на корпусе устройства кабель питания ЕИВЖ565230.004 от бортовой сети автомобиля. Соедините штатным кабелем ЕИВЖ.565230.002 переносное устройство и БВП. При питании от бортовой сети автомобиля подключите согласно маркировке " + " и " - " концы кабеля питания к источнику напряжением (12,6 ±10%) В. Нажатием кнопки "КОНТРОЛЬ" на БВП с удержанием нажатом состоянии 3...4 с убедитесь в работоспособности аппаратуры, о чем должно свидетельствовать срабатывание звуковой и световой сигнализации переносного устройства. Приведите аппаратуру в исходное (рабочее) состояние ожидания прохода скребка, для чего выключите на 3...5 с тумблер "ПИТАНИЕ" переносного устройства, а затем снова включите его. ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ во избежание разгерметизации блока и расскройки аналогового тракта прибора вскрывать БАД и изменять длину кабеля между блоками БАД и БА Линии "Общий" каналов 1, 2, 3 подключается к клемме 6, линии "+ 13 В" - к клеммам 1, 4, 8, линии "Контроль" - к клеммам 2, 5, 9, линии "Замкнутый контакт" - к клеммам 3, 7, 10 соответственно.        2.5. УКАЗАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОЗОЩИЩЁННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ        2.5.1. Перед монтажом аппаратуры СПРА-4 проверьте исправность оболочек блоков БАД, БА, БВП, (отсутствие трещин, пробоин и других механических повреждений), наличие маркировки взрывозащиты, предупредительных надписей и указателей, наличие гаек, шайб и уплотнительных колец в кабельных вводах БВП и ЦБ. Блоки прибора с механическими повреждениями оболочек (корпусов), не имеющие маркировки взрывозащиты, к монтажу и эксплуатации не допускаются.        2.5.2. Перед монтажом аппаратуры СПРА-4 проверьте исправность оболочек блоков БАД, БА, БВП, (отсутствие трещин, пробоин и других механических повреждений), наличие маркировки взрывозащиты, предупредительных надписей и указателей, наличие гаек, шайб и уплотнительных колец в кабельных вводах БВП и ЦБ. Блоки прибора с механическими повреждениями оболочек (корпусов), не имеющие маркировки взрывозащиты, к монтажу и эксплуатации не допускаются.        2.5.2. Электрические соединения составных частей аппаратуры производите только в соответствии со схемой ЖТАБ5.170.005Э6 и блок-схемами прибора СПРА-4 (рис. 1, рис. 3а, рис. 3б и рис. 3в настоящего ТО). Запрещается вносить изменения в схему размещения частей аппаратуры или в схему электрических соединений без согласования с изготовителем прибора.        2.5.3. Электрическое соединение блоков прибора при монтаже осуществляйте только при отключенном сетевом питании блока ЦБ. При монтаже запрещается вскрывать оболочки блоков БАД и БА (за исключением варианта по п. 2.4.9), при эксплуатации не допускается производить замену, присоединение, отсоединение блоков или кабелей при включенном электрическом питании.        2.5.4. Прокладку линейного кабеля проводите в соответствии с проектом, утвержденным заказчиком, Стыки участков кабеля тщательно герметизируйте муфтами. Кабель укладывайте без натяжения ("змейкой"), с радиусами изгибов не менее 100 мм.        2.5.5. При монтаже и эксплуатации блоков аппаратуры во взрывоопасных зонах необходимо строго следовать требованиям ведомственных "Правил безопасности работ ..." в частности получения допуска на проведение работ, состава персонала и т.д.        2.5.6. На смонтированную систему СПРА-4 должен быть составлен акт сдачи-приемки с указанием схемы размещения, маркировки взрывозащиты блоков, заводских номеров блоков, параметров магистрального кабеля (тип, сопротивление изоляции, сопротивление жил, индуктивность), типа и заводского номера блока линейной телемеханики. На блоке ТМ после монтажа и проверки системы должна быть установлена табличка "В комплекте СПРА-4".        2.5.7. Во время эксплуатации периодически (2 раза в год) проводите наружный осмотр блоков, проверку надежности крепления датчика к трубопроводу, блоков БВП и ЦБ, качества заземления и целостности провода заземления, сохранность маркировок взрывозащиты. Проверьте прохождение команд "КОНТРОЛЬ" и "СБРОС" с блоков БВП и ЦБ. Проверьте работоспособность прибора от имитатора сигнала скребка.        2.5.8. Блоки искрозащитных элементов, находящиеся в ЦБ и блоке ПУС, ремонту не подлежат.        2.6. ХАРАКТЕРНЫЕ ПРИЗНАКИ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ        Внимание! Блоки (платы), содержащие искрозащитные элементы, подлежат ремонту только в заводских условиях. Таблица 2 Вид неисправности Вероятная причина неисправности Методы устранения    1    Нет индикации «КОНТРОЛЬ Uпит 15В» на лицевой панели ЦБ при включении тумблера «ВКЛ» Перегорела вставка плавкая FU1 Проверить вставку плавкую, заменить неисправную Обрыв в кабеле сетевом Проверить кабель сетевой, устранить обрыв Неисправен тумблер S1 Проверить тумблер, заменить неисправный Перегорел светодиод, но питание 12 В есть (индикатор питания на БВП светится) Проверить светодиод, заменить неисправный    2    Нет индикации прохода скребка в одном из каналов через три секунды после нажатия соответствующей кнопки "КОНТРОЛЬ ДАТЧИКА" Нет питания датчика (не светится индикатор питания на БВП) a) отсутствует включение прибора со стороны телемеханики или (при неподключенной телемеханике) в ответной части разъёма XS1 отсутствуют перемычки Подать команду со стороны телемеханики на включение прибора или проверить наличие перемычки в ответной части разъёма XS1 б) перегорела вставка плавкая соответствующего датчика FU2, FU3, FU4 Проверить вставку плавкую, заменить неисправную в) разрыв в цепи питания датчика (в кабеле или клеммной колодке) Проверить правильность подключения БА к БВП, исправность и правильность подключения кабеля от БВП к ЦБ Неисправна кнопка "КОНТРОЛЬ ДАТЧИКА" SB4 - SB6 Проверить кнопку, заменить неисправную Неисправность БАД и БА (неисправность пьезоэлемента, мало усилие, расстройка контуров)* Отправить БАД и БА в ремонт (в адрес ООО "Ивалюр" или специализированной организации)    3    Не срабатывает прибор при прохождении скребка Нет акустического контакта датчика с трубой нефтепровода (датчик не касается трубы, отсутствует смазка, присутствуют воздушные пузыри или посторонние включения в точке контакта) Проверить срабатывание датчика посредством непрерывного трения вблизи датчика (10 - 20 см) по поверхности трубы сухой тряпкой или кисточкой. При несрабатывании от трения по трубе проверить срабатывание от трения по поверхности корпуса датчика. Работающий датчик повторно установить на поверхность трубы. Неисправный датчик отправить в ремонт Неисправны БАД или БА* Заменить блоки БАД и БА комплектно. Неисправные отправить в ремонт Скорость скребка меньше 0,1 м/с Проверить скорость перемещения нефти * - Неисправности, требующие ремонта в стационарных условиях        2.7. УКАЗАНИЯ ПО КАЛИБРОВКЕ        2.7.1. Калибровка прибора СПРА-4 на соответствие техническим и эксплуатационным параметрам производится в следующих случаях: при ложных срабатываниях прибора, при несрабатывании прибора, при непрохождении команд "СБРОС", "КОНТРОЛЬ" и после ремонта блоков БАД, БА и ЦБ.        2.7.2. Калибровка должна проводиться в нормальных условиях (п. 1.3 табл. 1 ГОСТ 22261-82).        2.7.3. Перед проведением проверки необходимо выполнить подготовительные работы по разделу "Подготовка к работе", а также проверить комплектность прибора, убедиться в качестве заземления корпуса центрального блока, подключить центральный блок к сети (220±22) В, (50±0,5) Гц. Произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии видимых механических повреждений, осмотреть все кнопки, тумблеры, разъемы и др. части в соответствии с п. 2.1.2.        2.7.4. Проверка прибора производится в объёме приёмо-сдаточных испытаний ЖТАБ5.170.005ТУ и пунктов 2.4.15, 2.4.16 настоящего ТО.        2.7.5. Прибор считается выдержавшим калибровку при соответствии его параметров техническим условиям ЖТАБ5.170.005ТУ.        2.8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ        2.8.1. Прибор СПРА-4 должен храниться в тарных ящиках на стеллажах. Нормальными условиями длительного хранения на складах являются:        1) температура окружающего воздуха от 283 К (10 °С) до 308 К (35 °С);        2) относительная влажность воздуха не более 80%;        3) атмосферное давление (100 ±8) кПа - (760 ±60) мм. рт. ст.;        4) атмосфера в помещении не должна содержать веществ, вызывающих коррозию.        2.8.2. Транспортирование комплектов аппаратуры, упакованных в тарные ящики, может осуществляться всеми видами транспорта при температуре окружающего воздуха от 223 К до 323 К (от минус 50 °С до плюс 50 °С).        2.8.3. Расстановка и крепление ящиков с приборами в транспортных средствах должны исключать возможность их смещения, ударов и толчков.        2.8.4. Ящики должны находиться в положении, при котором стрелки знака "Верх, не кантовать" направлены вверх.        2.8.5. В тарном ящике все блоки прибора раскреплены на едином основании с помощью прижимных планок, скоб, хомутов и т.д. для предотвращения смещения блоков и механических повреждений. Техническое описание, паспорт и упаковочный лист уложены сверху блоков под крышку ящика. Ящик забивается гвоздями и обивается с двух сторон металлической лентой.        2.8.6. Приборы в транспортной таре допускается хранить в течение 6 месяцев. При хранении приборов более 6 месяцев их следует освободить от транспортной упаковки и содержать в условиях хранения 1 по ГОСТ 15150-69.        2.8.7. Срок хранения без переконсервации 1 год. 3. ПРИЛОЖЕНИЕ: (Альбом схем) Технические требования        1. На трубопроводе на удалении не менее 5 м от задвижек, тройников и других сосредоченных объектов освободить от грунта место установки датчика, подготовить (очистить от грязи) площадку размером 250 × 240 мм с одним слоем плёночной изоляции.        2. В случае установки блока акустического датчика на трубу с битумной изоляцией снять изоляцию, зачистить трубу до металлического блекса. Нанести на стенку трубы слой битумно-полимерной грунтовки ГТ-360 ИН ТУ102.340-83. Поверх грунтовки произвести покрытие одним слоем липкой поливинилхлоридной лентой типа ПВХ-БК ТУ102-166-92. Ленту прикатать к стенке трубы резиновым валиком до удаления воздушных пузырей и лишней грунтовки.        3. Протереть поверхность акустического преобразователя блока датчика чистой ветошью, смоченной бензином марки Б-70 ГОСТ 1012-72 или А-72 ГОСТ 2084-77. Нанести на преобразователь слой контактной смазки ШРБ-4 ТУ 38 УССР201-143-72 или ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 в количестве 3...5 г.        4. Осторожно, без удара установить БАД на подготовленный участок трубопровода, магнитные держатели направить при этом параллельно оси трубы. Ослабить болты крепления магнитных держателей и отрегулировать положение БАД таким образом, чтобы магниты и контактная поверхность приёмного преобразователя всей плоскостью касались стенки трубы. Затянуть болты. Удалить резиновые прокладки из зазора между корпусом датчика и рамкой магнитных держателей. Завернуть регулировочные винты М6 (2 шт.) так, чтобы приёмный преобразователь датчика без перекосов прижался своей плоскостью к стенке трубы с усилием 1...2 кгс.        При наличии имитатора сигнала скребка (поставляется по заказу) проверить качество акустического контакта в соответствии с инструкцией на имитатор.        5. При установке блока акустического датчика внутри контейнера (ковера), сооруженном над трубопроводом, блок анализатора (и блок внешних подключений) разместить на стенке контейнера выше уровня затопления грунтовыми водами.        6. Центральный блок установить в пункте контроля и управления (ПКУ) рядом с аппаратурой линейной телемеханики. Подвести и соединить с корпусом прибора защитное заземление. Подвести питающее напряжение - сеть 220 В, 50Гц.        7. Соединить кабелем КВВГ4 × (0,5...1,5) с сечением жилы 0,5...1,5 мм² анализатор (или блок внешних подключений) с центральным блоком в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ5.170.005Э6. Кабель уложить в траншею на глубину не менее 0,8 м и засыпать грунтом.        8. Руководствуясь техническим описанием ЖТАБ5.170.005ТО и схемами ЖТАБ5.170.005Э5, ЖТАБ5.170.005Э6, сделать распайку штыревой части разъёма, прилагаемого к центральному блоку, и соединить центральный блок с аппаратурой телемеханики. Проверить работоспособность прибора.        9. При установке приборов на открытую трубу блок акустического датчика сверху и трубу в зоне датчика на 2 м по обе стороны звукоизолировать матами минераловатными прошивными марки М1Б-100 ГОСТ 21880-86 толщиной 60 мм. Покровный слой поверх звукоизоляции - алюминий марки АД-1Н ГОСТ 21631-76Е толщиной 0,6 мм.        * Допускается при работе с таймером не использовать реле сброса и включения К4 К5 К6, при этом контакты 1, 5, 3, 4 разъёма XP1 следует заблокировать между собой.

© Томск 2005-2009 - ГК "Ивалюр"™ ©